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定型的定义:定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用,使织物达到一定的缩水、密度、手感,并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果姚金玲。
二、纱线粗细的表示方法:
表示纱的粗细,有英制支数和公制支数之分。
1、常用英制支数(Ne),表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。
2、公制支数(Nm)是指每克重量纱线的长度米数暗刃无双。由定义可知,纱支数值越小,纱线越粗。表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。
3、旦数(D)是指每9000米纱线的克数;特数(Tex)是指每1000米纱线的克数。由定义可知,旦数(特数)数值越大祖述宪,纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位,旦数、特数称为定长制单位乔卡特 。
三、部分针织工艺参数的含义:
1、CPI:织物纵向密度,即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数);
2、WPI:织物横向密度,即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数);
3、克重:单位面积织物的质量(GM/M2);
4、纱长:一般用50C表示,即50个线圈的长度。以MM计量任雨萌。

四、定型需要控制的主要物理指标:
1、门幅:
门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的,而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的,故在生产过程中,需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式:1英寸=2.54厘米。
2、克重:
一般情况下,克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大先驱者11号,克重越重,超喂越小,克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化,但一般情况下不用这些方法来调整克重。 (超喂补偿有一定局限)
3、循环:
循环是与克重密切相关的,是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样章萌芊。一般情况下,循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下,在一定范围内,超喂越大,循环越短,超喂越小小女孩发型图片,循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化,但一般情况下不用这些方法来调整循环。
4、缩水:
缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下,缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种,经、纬向的缩水偏差最大可做到7%,但大货生产前必须经SALES确认。
所谓缩水合理,对于新布种,是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平,对于旧布种,是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多,原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。

对于定型来说,主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。
对于纯棉布种,一般是采用过树脂的方法控制缩水库喜娜卡吉利。在树脂能充分反应的情况下,树脂用量越大,缩水越好,但随之产生的问题是强力下降得越多十三格格新传。所以,树脂的用量是受到一定的限制的。
对于含拉架及化纤的织物,一般采用预定型的方法控制缩水,必要时同时采用过树脂的方法加以辅助。这类布种,预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步金夏律,在很大程度上决定了成品的质量,其重要性不言而喻,必须加以重视。另缩水还与门幅、克重有关系。在一定范围内,门幅越宽,纬向缩水越大,反之越小,克重越重,经向缩水越小,反之越大,所以在一定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在理想情况下,某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。所以,只要不加外来张力,当一个方向的缩水变小时,另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做平均的指导思想。当然,在实际生产过程中,不可能不给织物加外来张力。所以必须提前采取措施改善。如返洗水、过树脂等。具体该采取什么措施最合适,需积累一定的生产经验才能作出准确的判断。
5、扭曲:
由于给纱线加捻,纱线织成织物后有一定的回捻趋势,形成扭曲吴中服装学校。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种,改善扭曲只能采取斜定型的方法;过树脂的布种,改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围,分步定型不能做到要求的扭曲时,可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。
6、PILLING:
PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种:
1)、酶洗;
2)、过树脂;
3)、在用料中加适量硬浆。
7、强力:
强力是不可回修的物理指标,故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说晁正坤,在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下,当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时,优先保强力。
8、甲醛含量:
一般情况下,甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单,甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分,一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单,尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标,必须过树脂,则只能安排在过树脂后返洗甲醛,然后再湿定型。
9、PH值:
客户要求布面的PH值为弱酸性或中性,一般成品PH值不能超过8张逸文。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。

五、各项物理指标与原料、工艺的关系:
1、原料质量与各物理指标的关系
原料质量影响成品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。在其它条件相同的情况下王诗蒙,原料越粗,成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。原料的抱合性越好,表面越光滑,成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原料的捻度越高,成品的扭曲越大。
2、针织工艺与各物理指标的关系
在其它条件相同的情况下,在一定范围内,纱长越密,克重越重(拉架布除外),门幅越窄,强力越好、扭曲越小。反之,纱长越疏,克重越轻(拉架布除外),门幅越宽,强力越差,扭曲越大。
3、染洗方式对各物理指标的影响
一般说来,其它条件相同的情况下,染洗方式为PD的布,成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄,克重偏重。
4、染洗机型对各物理指标的影响
在其它条件相同的情况下,高温缸生产的布,成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄,克重偏重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)。
5、整理方法与各物理指标的关系
丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。
丝光对成品结果的影响很大。同一缸布凯登·克劳丝,做丝光与不做丝光,成品质量没有可比性。做丝光后,除了能获得较好的布面光泽以外,布的结构比原来稳定很多,强力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力,克重也可能有所下降。含拉架及化纤的布,预定型在很大程度上决定了成品的质量。预定型是这类布最重要的控制环节之一,温度、速度、下机纹路、克重、循环等等都必须严格控制,否则成品很可能达不到客户要求。

五、各项物理指标与原料、工艺的关系:
对于旧布种,不需预缩的布,霍凡将定单要求的最大门幅换算成厘米直接设定即可,需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定,不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产登月迷局,下机克重、循环达不到定单要求时仙台媒体中心,要及时予以调整。
有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小;测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布,一般用较大的超喂生产。
七、定型机各岗位职责:
前车:
1、开机前按有关要求缝好布,放好料,检查轧车是否已合上,轧车压力是否符合要求法宝修复专家。
2、按规定操作,控制好前车进布状况,不走位,不压布。
3、保持进布松紧适宜,避免过紧或过松,并保持稳定。保持在中间位置进布,避免左右摆动或扭在一起,布进轧车前不可折叠。
4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。
5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。
6、检查布面情况,看是否有油污、S-BOWING等,发现问题第一时间通知班、组长处理。
7、不同配方的料严禁混用,抽料、放料时必须对清楚料单,用料不够时,必须通知工艺员加料,严禁放水入料。

中车:
1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数,特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。
2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令,各工艺参数不可随意调整。
3、生产过程中要保证行机正常、稳定。
4、控制吃边合理,脱边的布要及时挂边。
5、换料、、换缸、升降温时动作迅速,不人为耽误时间,使机台的利用率尽量提高,但必须保证工作做到位,不可草率。
6、监督、指导前车工作,与后车配合好,使生产正常、顺畅。
7、做特殊整理的布时,要严格按有关规定清洁机器。
8、如实记录确切的工艺参数。
后车:
后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标,并真实记录各项检测数据。其主要职责有:
1、上班后完成接班时正在生产的布后第一时间清洁风网。
2、开机后及时接布,尽量避免卡布停机。一旦卡布,反应要迅速,以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。
3、出布要保持张力适中并稳定,不能过紧或过松。
4、第一匹布下机后要第一时间检查其质量:
摸:摸布面看布是否未干或过干;
看:看slanting是否基本符合要求,有无纬斜、弓纬,布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等(如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。);
量:量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到要求;
查:查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点;
调:如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符,及时调整工艺参数,如加、减超喂等西门雁。如布面纹路不符合要求,也必须及时通知中车调整。
5、生产大间条布时,要通知班、组长到中车量循环,以便及时调整。
6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题,第一时间通知班、组长处理。
7、工艺稳定后365纺织网,如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.
8、生产完的布要盖好布罩,严格按流程送下工序,样板按有关规定分类存放。
9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。
10、后车是控制成品质量的最关键的岗位,要与中车和前车协调好,使生产正常。
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