小天鹅洗衣机故障代码减速机丨回转窑减速机严重故障后处理示例-利贞钢铁

减速机丨回转窑减速机严重故障后处理示例-利贞钢铁
回转窑减速机严重故障后处理示例

某公司3 000 t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.3 m×62 m,窑主减速机为国产ZSY710-35.5-VDL型减速机洪文安微博,输入转速1 000 r/min,采取油站对减速机内部各传动部件强制润滑及管式冷却器循环冷却润滑油的工作方式。该减速机自2007年9月投运以来出现过两次严重故障,每次都严重威胁回转窑连续运行。本着最大限度减少回转窑故障停机次数极品巫男,降低止料停窑后产量损失,及减少点火升温过程中的煤、电、油损失的原则,我公司对两起较为严重的故障现象均进行了在线处理,确保了回转窑“高效、稳定、连续、安全、低耗”运行孟买日记。现将两次故障在线处理方案及处理后运行效果进行阐述,以供交流。?
1 ?二级轴膨胀顶死轴承导致轴承高温
1.1 主要经过及故障现象
? ? ?2011年9月底,根据该减速机二级齿轮副点蚀较为严重的实际情况,利用检修机会对该减速机二级齿轮副进行更换,更换时按减速机二级轴轴承跨度650 mm、工作温度50 ℃、膨胀系数1.28×10-6、环境温度25 ℃预留膨胀量,按膨胀量计算公式X=650×1.28×10-6×(50-25)计算出膨胀量为0.208 mm并预留。
? ? ?10月4日下午19:59点火升温,10月5日下午17:51投料,投料后回转窑窑速逐步提高,19:40窑速提高到正常水平(3.95 r/min)。期间现场检查、中控显示均正常。
? ? ?18:00二级轴轴承温度超过60 ℃报警,且温度上升较快,操作员立即通知现场检查,岗位人员到达现场检查的过程中发现减速机上部透气孔开始冒烟气,且烟气量急速增加。18:15中控温度监测显示轴承温度达到95 ℃,现场大量烟气冒出,操作员快速降窑速至1.5 r/min观察宿雨犹眠,窑速降低后烟气逐步消失,轴承温度上升势头得以控制,10 min后逐步回落。21:47轴承温度恢复到55 ℃以下,现场检查无异常后开始逐步提速,提速至3.0 r/min后温度再次达到65 ℃,且升温速率不断加快,被迫再次将窑速降低到1.5r/min运行,等待论证处理。
1.2 故障判断
? ? ?根据温度变化情况,技术人员讨论后,认定轴承温度升高是因为二级轴安装过程中的膨胀量预留的轴承轴向游动间隙不足导致,需要增加调整垫。
1.3 在线处理措施
? ? ?重新核实二级轴轴承跨度为650 mm,但二级轴的工作温度达65 ℃,且当时的环境温度仅为18 ℃,经过研究最终确定按跨度650 mm、膨胀系数1.28×10-6、夜间环境温度10 ℃重新计算膨胀量,根据膨胀量计算公式X=650×1.28×10-6×(65-10)计算得出膨胀量为0.458 mm。
? ? ?采取螺栓螺距推算的方式,先将二级轴靠窑尾端的闷盖压盖螺栓(M24)均匀退出1.0 mm,将安装时所加的铜皮调整垫0.2 mm拆除并用刀片将表面清理干净,重新采用0.7 mm的铜皮制作调整垫,在垫子上将各螺栓孔内侧一次性剪开形成开放性插孔,并把调整垫平均分为两半利刃坊。
? ? ?在采取严格的安全措施后,开始将两剖分调整垫进行回装,安装时将剖分接口留在水平位置,以杜绝接口位置漏油。经过15 min左右的施工,23:17开始提窑速,次日0:50分窑速提高到正常水平。小天鹅洗衣机故障代码调整后减速机内各传动部件温度稳定,后期一直正常运行。
1.4 在线处理的风险分析
? ? ?在线调整轴承间隙风险较大,必须提前做好各种情况下的应急手段,而且调整动作必须迅速,以免轴承大幅度游动造成齿轮副打齿,同时需要做好在线调整失败可能造成损坏的评估工作,根据评估结论做好备件、应急抢修方案准备梁子媛。

2 润滑油管道堵塞导致轴承温度高
2.1 主要经过及故障现象
? ? ?2013年4月9日夜班6:45,窑减速机高速轴承温度自58 ℃上升至60.97 ℃并报警,窑操作员通知巡检工检查后采取压缩空气强制冷却,巡检工及操作员密切监视温度变化。
? ? 6:50对整机测温男人的亲王号,发现二级平行轴轴承闷盖温度达70 ℃,6:53现场发现减速机透气孔冒烟且壳体温度较高,现场立即打开减速机上盖后内部大量冒气窜出。
? ? ?经紧急研究,7:04决定减产、降窑速检查,在采用压缩空气驱逐烟气准备观察内部情况时,减速机内部瞬间着火,中控紧急将窑速降低至1.0 r/min,投料80 t维持回转窑连续运行。
2.2 故障查找
? ? ?降低窑速且基本可以看清内部情况后,采用测温枪逐一寻找高温点,发现二级平行轴轴承保持架温度为最高点,达113 ℃,初步判断减速机内部高温点为该轴承,同时推断导致温度升高的原因是润滑油管移位或堵塞导致冷却油量下降所致。
2.3 在线处理措施
? ? ?现场立即采取用冷油直接对准该轴承位置淋油、加大油站供油流量、关闭油箱回油量、向油箱内大量补充冷油,并使冷油油位提高到足以润滑该轴承的高度。采取上述措施后,温度得到控制并开始下降。当温度下降至烟气完全消除可以看清内部结构时,采取在线检查、清吹淋油管道、调整淋油管位置的综合处理方式后,8:31逐渐提窑速, 11:20回转窑窑速恢复正常,产量加至正常,减速机二级平行轴轴承温度稳定在正常范围。至此,隐患彻底消除。
?陈艳茜 ? ?因该减速机二级轴无温度监控点,夜班6:45,窑减速机高速轴承温度自58 ℃上升至60.97 ℃属于二级轴高温后传递所致,隐患消除恢复正常后,在线加装了二级轴温度监控设施。结合本次减速机油管堵塞引起轴承温度上升的实际,公司决定对所有稀油站过滤器定期进行清理,对熟料系统所有单通道设备大型轴承加装温度检测自动控制系统。
平凡之歌? ? 另类书僮?两次回转窑减速机重大隐患在线处理,施工难度较大荣格赵圆,处理过程技术要求较高,处理过程一旦失败,可能导致减速机更大程度损坏的风险。我公司经过周密分析与组织,成功地将两次减速机重大故障采取在线处理的方式恢复正常,对优化回转窑运行指标、提高运转率、降低故障停机次数、减少故障停机处理后重新点火升温的煤、电、油费用具有重大意义。